Ingegnere capo - corso gratuito della Russian School of Management, formazione, data: 6 dicembre 2023.
Miscellanea / / December 09, 2023
Consulente per lo sviluppo di sistemi produttivi, Certificazione TPS, membro VOIR. Competenze: gestione di progetti nel campo della lean manufacturing.
Consulente per lo sviluppo di sistemi produttivi, Certificazione TPS, membro VOIR. Competenze: gestione di progetti nel campo della lean manufacturing.
Esperto in lean manufacturing, ottimizzazione dei processi aziendali mediante tecnologie Lean.
Tecniche pratiche per sviluppare un nuovo prodotto in condizioni di carenza di fondi, personale e certezze
• Apparato concettuale e ambito.
• Le sfide che l'impresa deve affrontare: sviluppo, sviluppo, miglioramento di prodotti e processi.
• Ciclo di vita del prodotto.
• Ricerca e sviluppo classici, Design Thinking, Startup Garage.
• Ricerca, generazione e selezione di idee, specifiche tecniche.
• Analisi delle ragioni della morte prematura dei nuovi prodotti.
• Condurre ricerche sull'area tematica e aree correlate.
• Criteri per la selezione di nuovi prodotti per lo sviluppo e lo sviluppo.
• Contrastare l'eccessiva formalizzazione e burocratizzazione delle procedure.
• Alternative ai classici progetti di ricerca costosi.
• Immersione profonda nell'ambiente e nei problemi del Cliente.
• Condurre analisi convergenti e ricercare analogie.
• Modellazione, prototipazione.
• La produzione del prototipo come indicatore della vitalità del team.
• Veloce, leggero, ecc. metodi di impaginazione.
• Dotare la base di ricerca e sviluppo: obiettivi, esempi pratici e raccomandazioni.
• Decidere se esternalizzare o realizzare in autonomia il layout/prototipo.
• Una guida rapida per creare un MVP e ridurre i cicli LEAN.
• Psicologia dello sviluppo di nuovi prodotti.
• Razionalità e frugalità come filosofia interna.
• Capacità di prendere decisioni e agire da soli.
• Prevenzione del burnout emotivo.
• Lo “stile di gestione russo” e il fenomeno della resistenza all'innovazione.
• Analisi di casi sullo sviluppo di nuovi prodotti/servizi di vari settori. Dimostrazione di metodi per risparmiare denaro, tempo e risolvere problemi tecnici e amministrativi.
Metodi per ridurre costi e spese. Ridurre le perdite di produzione
• Ridurre le perdite basandosi sulla “produzione snella”.
• Metodi per ridurre i costi delle materie prime e delle forniture. Gestione acquisti e magazzino.
• Ottimizzazione del costo del lavoro. Modi per ridurre il personale.
• Approcci per ottimizzare il numero del personale in condizioni di aspettative di crisi.
• Sistema di gestione integrato basato su TQM e Lean Production.
• Aumentare l'efficienza nell'uso degli asset.
• Concetto di gestione delle risorse aziendali.
• Metodi di gestione delle MRO.
Pianificazione e controllo della produzione
• Determinazione del modello aziendale ottimale e scelta della strategia di produzione.
• Schemi di pianificazione e gestione della produzione.
• Struttura dell'impresa produttiva.
• Pianificazione operativa della produzione.
• Monitoraggio dell'attuazione dei piani e dei programmi di produzione.
• Controllo dello spedizioniere sull'avanzamento della produzione.
• Automazione dei processi di pianificazione della produzione.
Gestione della capacità produttiva
• Calcolo della domanda, pianificazione del carico e controllo dell'utilizzo delle apparecchiature.
• Identificazione ed eliminazione delle perdite. Pensiero snello nella produzione.
• Identificazione ed eliminazione delle limitazioni. Teoria dei vincoli di sistema.
• Audit dello stato degli impianti produttivi, sistema di monitoraggio dell'usura delle attrezzature.
• Organizzazione della manutenzione preventiva programmata, delle riparazioni in base ai guasti e della diagnostica.
• Introduzione di attrezzature più efficienti.
Principi e tecniche della produzione snella
• L'auto che ha cambiato il mondo o la filosofia Toyota.
• Panoramica della produzione snella. Strumenti di produzione snella.
• Flusso di valore. VSM.
• Muda, Mura, Muri.
• Tipi di perdite, metodi per ridurre le perdite.
• Gestione visiva. Regole di visibilità.
• Manutenzione totale dell'attrezzatura - TPM.
• Stabilire un ordine snello - 5S.
• Coinvolgimento del personale e dei partner.